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数控机床“限位报警”因素剖析与处理

返回列表来源:发布日期:2016-09-26 09:01浏览:0


因为机床品种繁复、设备形状构造各异、规划办法多种多样、毛病景象千差万别,保护好数控设备是具有恰当难度的工作。在把握了机械构造及电气控制原理的一起,有必要合理剖析,灵敏运用,善于总结,才能起到事半功倍的收效。立足于原理,由易到难地去减小毛病规模并扫除。为了保障机床地运转安全,机床的直线轴一般设置有软限位(参数设定限位)和硬限位(行程开关限位)两道保护“防线”。限位疑问是常见毛病之一,有关材料提及较少。以下就致使“限位报警”的主要要素作一些剖析和阐明。

一、有关控制电路断路或限位开关损坏

此要素导致“限位报警”发作率相对较高,因为外部元器件受环境影响较大,如机械磕碰、积尘、腐蚀、冲突等要素的影响,易于致使有关限位开关自身损坏及控制电路断路,一起发作“限位报警”信息。也遇见超程开关压合后不能复位的状况。这类毛病的处理对比直接,把损坏的开关、导线批改好或更换即可。导线断路或接触不良时需仔细地校线和调查, 
数控机床
  二、操作不标准,误动作或机床失控

其间,主要以导致硬限位报警为主,一般来说,经过直接补救办法方能进行康复,使用机床自身的超程免除功用或短接法是平时保护的惯用办法。为了赢得名贵的出产时刻,在处理进程中咱们应紧紧抓住设备及系统的个别特色,寻觅具可靠性的捷径,灵敏迅速地解决疑问。

1、依据机床构造特色进行处理

绝大多数机床都设置有“超程免除”触点,一旦呈现“硬限位”报警,在承认硬限位开关被压合后,使该触点闭合并在手动办法下向相反方向移出限位方位,即免除报警;也有少量没有设置该按钮,此刻应在相应的点上采纳等效短接办法,即强行满意条件,然后将机床移出限位方位。

2、抓住数控系统功用局限及特性

在平时保护中,咱们也碰到因为受数控系统的约束呈现对比特别的状况。关于该类疑问的处理,有必要全面把握某个数控系统的个别特色及性能。在探究、总结的一起,要作好记载,有条件应承受一些必要的技术培训。

(1)因为操作不妥,机床面板左下角显现为Y向“硬限位”, Y行程开关已被压合,且硬限位赤色指示灯亮。在手动办法下,无法向相反方向移出限位方位。

处理办法及要素:采纳惯用的移出和短接办法不能扫除毛病,因报警未铲除,在手动或手轮办法下对Y轴移动操作已无效。在没有找出其它也许要素的状况下,置疑到数控系统疑问,但是,此刻数控系统并无任何死机或紊乱的征兆,且其它各轴都能正常运动。决定将 Y行程限位开关短接,关断机床电源并稍等片刻,然后从头启动机床,发现报警信息不见,赤色指示灯平息,再将机床移出限位方位,最终撤销短接线,悉数康复正常,事实上,经过毛病多次发作时的处理状况,咱们认识到本毛病是因为该数控系统对上一坐标方位在通电的状况下具有保持回忆的功用。

(2)机床操作面板CRT左下角报警信息显现为“硬限位“,硬限位赤色指示灯并未亮,机床实践方位离硬限位开关还有很远的间隔。一起,机床坐标数显值挨近99999999的最大值,该轴向无法移动。

处理办法:对于上述景象,首要判别为坐标值已呈现数据溢出,超出了机床回忆的限位值,在累积越来越大的状况下,有必要使坐标数据悉数清零处理。该系统机械坐标清零步骤如下:①在主页面下进入“监控“菜单;②页面内容有些无任何类容显现,不必理睬(被躲藏),进入第二项“从机监控”;③接下来按第三项“F3”,此刻可见各轴机床坐标都为零,报警现已铲除。特别注意,机床有必要从头回参阅点树立机床坐标系,呈现该状况是因为数控系统功用程序的约束。在处理时应联系上面第(1)点的特征。

三、回参阅点进程失利,导致限位

对比高级的数控系统一般都可以使用方便灵敏的参数批改功用来保护机床,假如机床实践方位未超越限位方位而呈现限位报警,首要应仔细查看是不是因行程的参数丢掉或改动的也许。对于参数,最典型的案例是某些机床在回参阅点时易呈现软限位报警,而机床实践方位离参阅点有必定间隔。此刻,在机床硬限位功用无缺的状况下,依据机床报警时的中止点离基准点标记位移大小恰当将软限位参数值修改大(有时需设定到最大值或撤销,应视其状况),待机床从头回参阅点正常后需将软限位设定还原。别的,在更换一些牵涉到行程的设备后(如电机、轴联合、丝杠等),其空隙、位移易发作必定变化,也有也许呈现回参阅点失利,一起发作“限位报警”。

四、机床参数受外界搅扰发作改动或丢掉


这一方面,主要以软限位参数为常见。车间电源质量差、加工环境恶劣、雷电、屏蔽办法不到位等外部要素十分容易致使数控机床的各种参数发作变化或丢掉。在把参数康复的一起,有必要查清导致毛病的直接要素,采纳补救办法。

五、坐标系和数控程序的影响

加工程序的编制有必要严厉思考机床的加工规模,在加工进程中,一旦刀具进入制止区域,便呈现行程(软行程和硬行程)限位报警。一种状况是程序坐标值因操作不妥被改大(经过软件严厉模仿对程序过滤式查看不存在),另一方面是因机床的加工坐标系(G54~G59)参数设置不妥,在走相对坐标时,超出行程规模。


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