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怎么处理机床在加工过程中震动疑问?

返回列表来源:发布日期:2016-09-26 09:05浏览:0


机床在加工过程中轰动,最常见于车床,镗床加工过程中,形成工件外表有颤纹,返工率、废品率高,伴有震刀打刀景象。

机床轰动因素通常是机床-工件-刀具三个体系中任一个或多个体系刚性不足,下面先说振荡、震刀发生时都需求从哪些方面下手排查:

工件方面的排查点

加工工件常见以下几种:


(1)细长轴类的外圆车削;通常切削点离夹持点的间隔,假如长径比超过3的话就容易振刀,能够思考改动下技术。

(2)薄壁零件的外圆车削。

(3)箱形部品(如钣金焊接结构件)车削。

(4)超硬材质切削。 

怎么处理呈现的轰动疑问
  刀具因素

(1)运用成型刀片进行成形车削;

(2)刀具的视点特别是主偏角,后角,前角等;

(3)刀刃的尖利程度;

(4)刀尖圆弧半径是不是过大;

(5)切削参数是不是适宜。

机床因素

(1)活顶尖伸出过长

(2)轴承已受损而持续切削

首先扫除刀具的疑问

先查车刀自身刚度,是不是未夹紧?是不是伸出过长?是不是垫片不平?再查车刀(镗刀)是不是磨损?是不是刀尖圆角或修光刃过宽?车刀后角是不是过小?看一下你现在用的是90度刀仍是45度的,试换一下。

另外,走刀(进给量)太小,也可能是一种发生颤纹的诱因,可略调整加大一点。你调整一下转速、单刀切削深度、进给量试一下来扫除共振点。

排查机床及装卡部位因素

1、查找一下你的活顶尖是不是伸出过长,轴承是不是杰出。里面有平面滚动轴承组合。实在置疑,能够用死顶尖换用,留意中心孔的牛油润滑。

2、查找一下你尾架顶夹紧状况,夹紧条件下是不是左右里、上下里与机床主轴不同心。

3、把大中小拖板都紧一些,尤其是中拖板。

    4、假如是机床的尾架有些你暂时无法去查看(第1、2点,需求一些钳工根底),能够试着从卡抓端向尾部走刀。反车,能够最大程度削除尾端的不给力。

5、假如第4步还有状况,要看一下主轴了,当然,如是三抓,也要查一下,是不是螺旋槽有损坏。四抓是人工自支调的,就不需查看了。

假如你的主轴瓦现已真的紧到位了,工件也不是薄壁空心件或悬伸过长,卡盘夹紧也没疑问。选用别的一些按捺振刀的对策。

        现在应用于加工现场中有一些对比详细而有用的办法

1、减轻形成振荡的部份的作业分量,惯性越小越好。

2、对于振荡最大的当地予以固定或夹持,如、作业坚持器等。

3、提高加工体系的刚性,例如运用弹性系数较高的刀柄或运用参加动态减振器(DynamicDamper)的特殊抗震力,以吸收冲击能量。

4、从刀片与作业旋转方向下功夫。

5、改动刀具的外型与进角,刀具鼻端半径(NoseRadius)越小越好,以下降切削阻力。侧倾角(SickRakeAngle)有必要取正值,以使切削方向更近笔直。后倾角(BackRakeAugle)最好为正值,惟甚去屑切屑才能相对变差,因此通常可选用槽刑刀以使倾角变为负值,但仍保有正值的切削作用。

(原标题:怎么处理机床在加工过程中轰动疑问)

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