宝时格数控 宝时格数控
产品手册    阿里店铺欢迎进入苏州宝时格数控设备制造有限公司!
 

180-1262-7276

您现在的位置:首页 > 新闻 • 案例 > 机床百科 > 卧式车床能够下降螺纹孔加工刀具成本

卧式车床能够下降螺纹孔加工刀具成本

返回列表来源:发布日期:2016-09-27 09:15浏览:0


因为传统设备精度较低,切削参数调整艰难,加之受操作者的技能水平、经历、责任心和疲惫程度等要素影响,长期以来,许多工序的刀具寿数都十分不稳定。在螺纹孔的加工中,用代替传统的思路,有用提高了攻的寿数,下降了刀具运用本钱。

技能现状

我公司出产的某曲轴机油泵装置轴颈端有一个M12×1.25mm螺纹孔,其构造和技能要求,选用通常卧式车床进行加工。该孔以法兰端轴颈和第Ⅰ主轴颈定位,用车床三爪卡盘夹紧曲轴法兰端轴颈,带动曲轴旋转,供给切削动力;曲轴第Ⅰ主轴颈架在基地架上,以确保曲轴与机床主轴同轴;螺纹底孔已在前序(平头打孔机上)加工完结;丝锥装置在一专用工装内。加工时,操作者操纵专用工装手柄推进专用工装完结进给,进给结束时操作机床回转,并操纵专用工装手柄,丝锥和专用工装一同主动从工件中退出。由所以卧式加工,所以机床自带的切削液难以进入螺纹底孔深处,为确保丝锥的冷却,需求操作者每加工完一个工件就要用毛刷将切削液(油基)充沛、均匀地涂改于丝锥外表。 
卧式车床
  疑问剖析

在通常车床上加工M12×1.25mm螺纹孔,存在着许多疑问,这些疑问都会对刀具寿数发生必定程度的不良影响,最终致使刀具寿数严峻下降。

1.丝锥寿数受操作者技能水平和经历影响

手动攻螺纹时,技能水平较好且经历丰富的操作者能够极好地操控丝锥攻入和退出工件时的速度,丝锥磨损均匀,反常消耗少。而技能和经历相对短缺的操作者则操控欠好这个速度,极易形成刀具的反常消耗。

此外,因为传统设备是手动操作,所以刀具寿数受操作者的素质(如责任心等)影响很大;若操作者长期或夜间工作,深度疲惫也会形成操作准确性的下降和失误添加,致使加工质量下降和刀具本钱上升。

2.为确保工件尺度,减小丝锥尺度

螺纹底孔已在前序(平头打孔机上)加工完结,螺纹底孔与第Ⅰ主轴颈及法兰端轴颈之间有必定的同轴度差错,通常在φ0.2mm摆布。在该工序进行加工时,曲轴以必定的速度旋转,致使攻螺纹时丝锥上下摆布摇摆。丝锥进入工件比较浅的孔口期间的摇摆最为显着,进入越深则摇摆越小,形成加工后螺纹中径从孔口至孔底呈必定锥度,孔口部螺纹中径显着比孔内部螺纹中径大。鉴于上述要素,为确保加工后的螺纹中径尺度合格,就必须适当减小所运用丝锥的中径尺度,势必会影响丝锥的寿数。

3.攻螺纹深度难以精准操控
技能上,螺纹深度和底孔深度之间要有必定的安全间隔,以确保攻螺纹时丝锥不触碰底孔,但为了节省底孔钻头,这个安全间隔不宜过大,通常为两倍螺距摆布。在通常卧式车床上攻螺纹时,为确保攻螺纹的深度尺度,操作者要在攻螺纹深度抵达尺度时操作机床回转。因为机床一向在以较高的转速运转着,存在很大的惯性,且操作机床也需求必定的反应时间,所以螺纹加工深度难以准确操控,常常出现丝锥头部“加工”螺纹底孔底端的情况,形成丝锥切削刃的反常磨损,致使加工寿数下降。

4.丝锥冷却不充沛

因为工件的冷却主要是靠操作者用毛刷将切削液涂改于丝锥上,很难确保每次的涂改都是充沛的,所以实践加工中丝锥的冷却情况整体并不是极好,常常会因冷却不充沛形成的丝锥反常磨损。

5.通常车床切削参数难以准确调整

因为攻螺纹的进给速度即是螺纹的螺距,背吃刀量只与底孔直径有关,所以可调理的切削参数只要切削速度,直接体现即是加工时的机床转速。通常车床的转速是分级的,如210r/min、260r/min和320r/min,无法进一步选择,如240r/min或300r/min等,因而常常难以找到最好切削速度。

上述疑问是在通常车床上进行攻丝时遇到的常见疑问,难以找到彻底处理的办法,因而,长期以来该工序的丝锥加工寿数一向较低,刀具本钱居高不下。

处理方案

数控机床精度高、进给均匀,切削参数可“无极”调整,加工尺度可精准操控,工件冷却充沛,且刀具寿数受人为要素的影响小。为此,咱们决议在螺纹孔的加工中引入数控机床。经过重复证明,咱们决议在机床精度较高且出产才能比较富余的立式加工基地上进行实验。 
卧式车床
   因为在此之前已经加工完毕的螺纹底孔与该序定位轴颈之间有约φ0.2mm摆布的同轴度差错(定位夹紧办法),致使攻螺纹时丝锥与底孔之间也有约φ0.2mm摆布的同轴度差错,对攻螺纹技能改善实验形成较大的艰难。

咱们先后进行了三次测验。首次是如大多数攻螺纹相同,运用常规的刚性攻螺纹刀杆进行实验。因为刚性攻螺纹刀杆不能摇摆,攻螺纹时丝锥被底孔强行曲折,成果攻螺纹作用十分不抱负,丝锥老是反常折断,不只丝锥寿数十分低,还形成许多废品。为处理该疑问,咱们先是想操控螺纹底孔质量,以确保螺纹底孔与定位轴颈的同轴度,但因为一方面螺纹底孔加工设备精度较低且精度下降严峻,一方面定位轴颈加工中存在基准转换且工序较多,实践证明此法行不通。最终,咱们决议在攻螺纹上想办法,经讨论研究,决议实验选用能够径向和轴向起浮的攻螺纹刀杆,经过屡次的技能参数调整和实验,最终取得了满足的作用。用数控机床代替手动车床,令M12×1.25mm螺纹孔的丝锥加工寿数提高了一倍以上,每年可为公司节省刀具本钱近10万元。

结语

因为传统设备精度较低,切削参数调整艰难,加之受操作者的技能水平、经历、责任心和疲惫程度等要素影响,长期以来,许多工序的刀具寿数都十分不稳定。这就需求出产一线的技能人员能够不断拓宽学识,把握领先常识,在技能改造上有所立异。

但需求留意的是,数控设备的折旧费用较通常设备高,若为了进行技能改造新购设备,还需进一步证明综合本钱是否能有用下降。如果能进行内部挖潜,充沛利用出产现场才能有剩下的数控设备,或者经过对工序内容进行调整,将刀具寿数受机床和人为要素影响较大的加工内容向高精度数控设备倾斜,在不进行设备投入的基础上下降刀具本钱则确实是一个行之有用的好办法。


相关文章

【责任编辑】:宝时格数控版权所有:http://www.bsgcnc.com转载请注明出处

新闻案例/ Case&News

客户案例

新闻资讯

机床百科


我们的客户

美的集团
美的集团
东风汽车
东风汽车
中国航天工业集团公司
中国航天工业集团公司

咨询热线

宝时格咨询热线18012627276