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线切割精度保证需要注意的方面

返回列表来源:网络整理发布日期:2016-10-06 14:00浏览:180


线切割的加工精度一直是业界关注的问题,由于技术的原因国产的线切割产品精度可能会比进口的低。下面我们来说说中走丝线切割的精度应该如何提高。

1、选用合适模具材料:中走丝线切割机床加工一般是在坯料淬硬后进行的,如采用了T8A、T10A等碳素工具钢,由于难以淬透,淬硬层较浅,经使用修磨后可能将淬硬层磨掉而硬度显著下降。为了提高线切割模具的使用寿命和加工精度,应选用淬透性良好的合金工具钢或硬质合金来制造,这些材料从表层到中心的硬度没有显著的降低。

2、提高机械传动精度:机械传动精度对加工精度影响很大,工作台的位移精度和电极丝的运动精度都直接影响加工精度。由于工作台的移动由多个传动副带动,如齿轮副、丝杠螺母副等,它们的传动精度直接影响加工精度。电极丝的运动精度要受导轮的回转精度、导轮的不均匀磨损、电极丝的松弛等的影响也较大。由此可见,机械传动精度不高对加工质量有较大影响。

3、减少残余应力:在用中走丝线切割机床加工时,会切割掉大块金属,会使材料的内部残余应力的相对平衡状态受到破坏,应力将重新分布。材料中的残余应力有时比机床精度等因素对加工精度的影响还严重,可使变形达到宏观可见的程度,甚至在切割(线切割中走丝)过程中材料都会破裂。为了减小残余应力引起的变形,应采取相应措施,如应正确选择热处理规范;工件轮廓应离坯料边缘8-100mm;在线切割前,可进行时效处理;在淬火前进行预加工,去除大部分余量;进行线切割时,采用二次切割法,第一次粗切型孔,待应力达到新的平衡时再精切割型孔;选择正确的切割顺序等。上述措施对减少材料中的残余应力大有好处。

4、降低表面粗糙度:模具型腔的表面粗糙度高低,对塑件质量有较大影响,在切割加工时均应想法设法降低表面粗糙度。为此,应采取相关措施,如电极丝张紧不够,应随时将之张紧;进给速度应调节适当,避免速度的波动;机械传动间隙过大也易使电极丝晃动,使粗糙度加大,为此要及时调整各机械传动部分的松紧度;正确选择电参数,避免单个脉冲过大。此外,电极丝的走丝速度过快或发生抖动,也会影响零件表面粗糙度。它们对质量提高都是不利。

关于提高中走丝线切割这块,目前方法是有很多种的,有一定的效果,如要从根本上解决这个问题,还需要中国的线切割企业共同努力研发、设计。

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