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  • D703

     小孔穿孔机D703

    •  能加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料；
    • 能加工孔径Φ0.3～Φ3.0 mm，最大深径比能达300：1以上； 
    • 主轴采用双速控制模式，使回退速度比加工速度快一倍，加工时紧密跟踪，实现细电极高效稳定加工； 
    • 床身设有水泵压力观察窗，使观察和调节水泵压力更加方便、简单；
    • 工作台X、Y、Z轴配有光栅数显；
    • Z轴具有定深功能，电极接触工件自动清零，定深结束自动回退至所设高度；

     


    • 产品应用
    • 产品特点
    • 技术规格
    • 培训服务

    • 小孔穿孔机D703主要用途及适用范围

      高速电火花穿孔机采用电极管（黄铜管、紫铜管）作为工具电极利用电火花放电蚀除原理，在电极（空心铜管）与工作之间施加高频脉冲电源形成小脉宽，大峰值电流的放电加工，辅以高压水冷却排渣，使工件的蚀除速度大加快，特别适用于在不锈钢，淬火钢、铜、铝，硬质合金等各种导电材料上加工直径Φ0.2～Φ3.0之间的深小孔,深径比最高可达300:1,可直接在工件的斜面,曲面进入加工, 本机床主要用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。也可用于蚀除折断在工件中的钻头,丝锥等,而不损坏原孔成螺纹。

    • D703型小孔加工机

      1. 能加工孔径Φ0.3～Φ3.0 mm，最大深径比能达300：1以上；
      2. 加工速度每分钟可达30～60mm；
      3. 能加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料；
      4. 能直接从斜面、曲面穿入；
      5. 主轴采用双速控制模式，使回退速度比加工速度快一倍，加工时紧密跟踪，实现细电极高效稳定加工；
      6. 床身设有水泵压力观察窗，使观察和调节水泵压力更加方便、简单；
      7. 工作台X、Y、Z轴配有光栅数显；
      8. Z轴具有定深功能，电极接触工件自动清零，定深结束自动回退至所设高度；

    • 基本规格和技术参数

        工作台面尺寸（长×宽）mm
      470×360
        工作台行程（X×Y）mm
      400×320
        Z轴行程（二次）mm
      270+(300)
        加工深度mm
      0～300
        最大加工速度mm/min
      60（视材料及孔径）
        最大加工电流A
      30
        加工孔径范围mm
      Ф0.2～Ф3.0
        工作台承受重量Kg
      300
        工作液
      水/皂化液
        工作液箱容量L
      30
        机床供电电源
      380V/50Hz
        最大消耗功率KVA
      3.5
        机床外形尺寸（长×宽×高）mm
      1120×1005×1915
        外包装尺寸（长×宽×高）mm
      1400x1450x2050
        机床重量Kg
      700
        二次行程控制方式
      电动
        数显
      三轴数显
        Z轴定深功能
      有

    • 服务承诺

      • 一、免费负责调试；
      • 二、产品实行三包服务一年，机床终身维修；
      • 三、备件长期有偿优惠供应；
      • 四、客户可派2-3名人员到公司进行免费操作培训及简单的维修培训，公司提供午餐一顿，差旅费自理；
      • 五、售后服务:
        1. 设备出现故障后，用户可以来电联系解决，若无法通过电话解决，公司在有服务点的地区8小时内到达现场，在无服务点的地区48小时内到达现场，为客户排除故障；
        2. 三包期内，除人为因素损坏外，公司提供免费提供维修服务，易损件、耗材费用由客户承担；
        3. 一年后的服务需收取相应费用；

       

       

       

      培训事项

      • 一、公司配有专业的教员、专用场地及设备，专门为客户编制的培训计划；
      • 二、培训时间为3-5天（操作过所购类型机床者为佳），由卖方提供免费培训；
      • 三、培训地点：在卖方培训部、车间现场进行；
      • 四、培训人数：由2-3名；
      • 五、培训内容为：
        1. 掌握软件的使用；
        2. 机床的基本操作及注意事项；
        3. 机床的基本维护；
        4. 每阶段均设有考核；

       

    D704

       高速穿孔机D704

      • 能加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料；
      • 能加工孔径Φ0.3～Φ3.0 mm，最大深径比能达300：1以上； 
      • 加工速度每分钟可达30～60mm；
      • 能直接从斜面、曲面穿入；
      • 工作台X、Y、Z轴配有光栅数显装置；
      • Z轴具有定深功能，电极接触工件自动清零，定深结束自动回退至所设高度；
      •  
      是一款性价比较高的电火花穿孔设备.font>


    • 产品应用
    • 产品特点
    • 技术规格
    • 培训服务

    • 高速穿孔机D704主要用途及适用范围

      高速电火花穿孔机采用电极管（黄铜管、紫铜管）作为工具电极利用电火花放电蚀除原理，在电极（空心铜管）与工作之间施加高频脉冲电源形成小脉宽，大峰值电流的放电加工，辅以高压水冷却排渣，使工件的蚀除速度大加快，特别适用于在不锈钢，淬火钢、铜、铝，硬质合金等各种导电材料上加工直径Φ0.2～Φ3.0之间的深小孔,深径比最高可达300:1,可直接在工件的斜面,曲面进入加工, 本机床主要用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。也可用于蚀除折断在工件中的钻头,丝锥等,而不损坏原孔成螺纹。

    • D704小孔加工机

      1. 三轴数显与操作相溶为一体；
      2. z轴采用5相十拍步进电机推动；
      3. 同步带传动式旋转头，体积小；
      4. 超大规模集成电路，使脉冲电源交为可靠；
      5. 高低压复合电源，高压，大功率VMOS场效应；
      6. 电动型二次行程；
      7. 专用柱塞泵，线隙式过滤器；
      8. 大理石台面；
      9. 不锈钢工件装夹附件；
      10. 加工稳定度可调节；

    • 基本规格和技术参数

        工作台面尺寸（长×宽）mm
      436×316
        工作台行程（X×Y）mm
      400×300
        Z轴行程（二次）mm
      270+(300)
        加工深度mm
      0～300
        最大加工速度mm/min
      60（视材料及孔径）
        最大加工电流A
      30
       电极装夹直径范围mm
      Ф0.2～Ф3.0
        工作台承受重量Kg
      200
        工作液
      水/皂化液
        工作液箱容量L
      25
        机床供电电源
      380V/50Hz
        最大消耗功率KVA
      3.5
        机床外形尺寸（长×宽×高）mm
      1060×750×1700
        外包装尺寸（长×宽×高）mm
      1300x1040x2030
        机床重量Kg
      600
        二次行程控制方式
      电动
        数显
      三轴数显
        Z轴定深功能
      有

    • 服务承诺

      • 一、免费负责调试；
      • 二、产品实行三包服务一年，机床终身维修；
      • 三、备件长期有偿优惠供应；
      • 四、客户可派2-3名人员到公司进行免费操作培训及简单的维修培训，公司提供午餐一顿，差旅费自理；
      • 五、售后服务:
        1. 设备出现故障后，用户可以来电联系解决，若无法通过电话解决，公司在有服务点的地区8小时内到达现场，在无服务点的地区48小时内到达现场，为客户排除故障；
        2. 三包期内，除人为因素损坏外，公司提供免费提供维修服务，易损件、耗材费用由客户承担；
        3. 一年后的服务需收取相应费用；

       

       

       

      培训事项

      • 一、公司配有专业的教员、专用场地及设备，专门为客户编制的培训计划；
      • 二、培训时间为3-5天（操作过所购类型机床者为佳），由卖方提供免费培训；
      • 三、培训地点：在卖方培训部、车间现场进行；
      • 四、培训人数：由2-3名；
      • 五、培训内容为：
        1. 掌握软件的使用；
        2. 机床的基本操作及注意事项；
        3. 机床的基本维护；
        4. 每阶段均设有考核；

       

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